炼钢生产的主要危险源以及常见事故分析,由耐火材料厂家整理分享。
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1.炼钢生产的主要危险源有:
(1)高温辐射。炼钢系统中铁水、钢水、钢渣的温度一般都在1250~1 670℃,高温作业危害程度较为严重;连铸系统辐射的高温作业区主要是浇注平台,其次是铸坯切割区。
(2)钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物,与水接触就会发生爆炸,破坏力极大。
炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有:转炉、平炉氧枪,转炉的烟罩,连铸机结晶器的高、中压冷却水大漏,穿透熔融物而爆炸;
炼钢炉、精炼炉、连铸机结晶器的水冷件因为回水堵塞,造成继续受热而引起爆炸;
炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸;
往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸;
向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸;
向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸;铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。
转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的,如使用、维护不当,也会发生燃爆事故。
(3)煤气中毒。主要为-氧化碳中毒。
(4)车辆伤害。
(5)起重伤害。
(6)机具伤害。
(7)高处坠落等。
2.炼钢生产中的事故类别、事故原因主要有:
炼钢生产的事故包括:氧气回火、钢水和熔渣喷溅引起的灼烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、物体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。事故原因:人为的违章作业和操作失误、作业环境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、个体防护用品缺乏或有缺陷等。
◎事故案例2005年9月27日上午10时许,某炼钢厂的炼钢车间突然发生炼钢“跑炉”事故,钢水从高炉中倾泻出来,导致正在炉台上作业的3名工人当场死亡,另外有至少5名工人受到不同程度的烧伤。造成此次事故的原因初步认定有两个方面:一是有关人员违反安全生产规程,操作不当。另外,企业在安全管理方面的漏洞也是导致事故的重要原因。