炭素回转式煅烧窑的主体结构组成,由耐火砖厂家整理分享。
回转窑的主体结构由筒体、滚圈、支撑装置、传动装置、窑头(尾)罩、燃烧器、热交换器及喂料设备等部分组成。
1.筒体与窑衬:
筒体一般由Q235-A钢板卷制焊接而成,钢板厚22mm或18mm,是回转窑的基体。
炭素制品工业使用的回转窑窑体直径一般为1.8~3.2m,长度为24~65m以上,内衬为耐火材料,厚度为150~250mm。
2.滚圈:
回转窑的质量通过滚圈传递到支撑装置上,它是回转窑最重要的部件。滚圈是硬钢铸件加工的环,该环自如地套在圆筒外壳上,并安装稳固,为了使其结合处更加牢固,在圆筒的外壳上有铸搭板,而钢座板就卡在这些搭板上。
窑头罩是热端与下道工序(冷却机)中间体;窑尾罩是冷端与物料预处理设备及烟气处理设备的中间体。窑头、窑尾均采用迷宫式密封,迷宫式密封结构简单,没有接触面,所以不受筒体窜动的影响,也不存在磨损问题。窑头罩内浇灌耐火浇注料,窑头罩的外端面设有两扇悬挂移动式窑门,以便进入窑内检修及窑内衬砌筑等工作。窑门上还设有伸进燃烧器用的孔以及看火孔。窑尾与烟囱的烟道相通,烟道下设有多个存灰室,在烟道与排烟机之间,为了充分利用烟气的大量余热,因此安装有余热锅炉。滚圈的安装示意图如下:
回转窑的滚圈安装示意图
(1-滚圈;2,5-垫板;4-螺栓;6-窑体)
3.支承装置:
该装置承受回转部分的全部质量。它是由一对托轮轴承担和一个大底座组成。每个滚圈安放在两个托辊上,为预防磨损起见,托轮要用比滚圈材料稍软些的硬钢制成。回转窑是倾斜安装的,因自重及摩擦产生轴向力,滚圈和托轮轴线不平行也产生附加轴向力,形大体重的筒体轴向位置难以固定,应允许沿轴向往复窜动,同时这种往复窜动可使托轮和滚圈的工作表面磨损均匀,窜动周期一般为每班1~2次。挡轮起指示简体的轴向窜动(普通挡轮)或控制轴向窜动(减压挡轮)的作用。挡轮的位置如图2-1-4所示。
4.传动装置:
回转窑的回转是通过传动装置实现的。窑体借助大齿轮带动而旋转,齿轮由传动装置带动。采用单传动,由于窑转速需要改变,常用直流电机变速。直接安装在圆筒外壳上的大齿轮(又称为冕状齿轮),它的直径较大,六齿轮可拆卸开,大齿轮用弹簧(或键)固定于圆筒外壳上。这样,当简体受热时可以不受齿轮影响而自由地膨胀。大齿轮应以整个齿面和传动齿轮相啮合,同时两者之间的啮合又必须平稳而协调。
5.窑头罩和窑尾罩:
窑头罩是热端与下道工序(冷却机)中间体;窑尾罩是冷端与物料预处理设备及烟气处理设备的中间体。窑头、窑尾均采用迷宫式密封,迷宫式密封结构简单(见图2-1-5),没有接触面,所以不受筒体窜动的影响,也不存在磨损问题。窑头罩内浇灌耐火浇注料,窑头罩的外端面设有两扇悬挂移动式窑门,以便进入窑内检修及窑内衬砌筑等工作。窑门上还设有伸进燃烧器用的孔以及看火孔。窑尾与烟囱的烟道相通,烟道下设有多个存灰室,在烟道与排烟机之间,为了充分利用烟气的大量余热,因此安装有余热锅炉。
6.燃烧器:
燃烧器一般是从筒体热端插入,有喷煤管、油喷嘴、煤气喷嘴等。回转窑采用燃料有重油(或柴油混合油)、煤气。
7.热交换器:
为增强换热效果,筒体内设有各种换热器,如链条,格板式热交换器等。
8.喂料设备:
它是回转窑的附属设备。未煅烧的焦炭由窑尾料斗经过窑尾的加料机到窑内。焦炭的加料机,目前采用电磁振动加料机。
注:砌筑炭素回转窑用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、硅砖、轻质粘土砖、轻质硅砖、耐火泥浆、耐火浇注料等。