炭素煅烧简易罐式炉和普通罐式炉介绍,由耐火砖厂家整理分享。
为了提供适合小厂的煅烧设备,设计了简易罐式炉来煅烧炭素材料。
简易罐式炉的结构比大型罐式煅烧炉要简单,每台炉设有4个(或6个、8个)罐,罐体用单层粘土砖或高铝砖砌成。罐内断面尺寸约为470(352)mmx1520mm,高约2800mm,罐体下部装有冷却水套,冷却水套用5mm厚钢板焊接而成,水套有个倾斜角度,出口设有排料叶板。
每台炉有两个燃烧室,首层火道上面设有挥发物总道,每个料罐内挥发物经4个挥发物小孔进入总道,用拉板砖控制挥发物在首层和二层火道燃烧,五层(或末层)火道下面没有预热空气通道,经二次空气拉板控制进入二层火道,以提高二层火道的燃烧温度,或全都采用挥发物进行煅烧加热。简易罐式炉采用煤、重油或煤气、挥发物作燃料。燃料燃烧的高温热气体(焰)经罐体外侧火道,将热能传到罐壁,然后经烟道闸门或余热锅炉排至烟道(风机)、烟囱。
普通罐式煅烧炉是一个以耐火材料为主构成的庞大复杂罐体。物料在罐体与两个方向料封隔绝空气而间接加料,并充分利用炭素材料在煅烧时逸出的大量挥发物燃烧热,又利用烟气的热量来预热空气,提高热效率。罐式煅烧炉可以利用烟气余热进行发电。
以某年产500kt煅后焦的焦炭企业为例,对其利用罐式煅烧炉烟气余热发电,对包括排烟温度的确定、余热锅炉和汽轮发电机组的选择及效益分析,结果表明,利用烟气余热年发电量可达8.1×107kW·h,经济效益显著,企业实现节能减排,符合国家发展循环经济和环境保护的要求。