玻璃窑炉各部位使用耐火材料,由耐火砖厂家整理分享。
耐火材料是玻璃熔窑的主要建筑材料,对玻璃的质量、能耗乃至产品成本有着决定性的影响。玻璃熔融技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。对于大型浮法生产线,玻璃窑的组成通常包括一个L型吊墙(通常使用硅砖),融化部(直接接触玻璃液处使用熔融砖,不接触玻璃液部位用用硅砖和电熔砖),卡脖 (通常用硅砖)和冷却部分包括耳池(刚玉材料通常用于与玻璃液直接接触,硅砖或刚玉用于不接触玻璃液的地方),退火窑(硅酸铝纤维板保温材料等),蓄热室(由粘土、高铝、直接结合镁铬砖)等部位组成。
1.碹顶:
熔窑冷熔化部和玻璃却部(包括拱角),其工作温度通常在1600℃左右。该部分使用的耐火材料受高温、负荷、碱蒸汽和配料材料的作用。因此,作为顶部材料的冲刷效果必须具有高的耐火度、高的荷重软化温度和良好的抗蠕变能力,且导热系数小,高温腐蚀不污染玻璃,且体积密度小。高温强度等特点。良好高纯硅砖正是具有上述特点:
(1)荷重软化温度接近耐火度;
(2)高温稳定性好,强度高;
(3)由于主要成分SiO2的含量为>96%,与玻璃组分的主要成分相同,所以高温蚀刻剂对玻璃液的污染不大;
(4)价格很便宜。因此,目前在大型玻璃穹顶中,高纯良好高纯硅砖已成为玻璃厂家的首选。
粉煤灰和碱蒸汽与耐火材料发生高温化学反应引起的化学侵蚀,以及温度和相迁移引起的晶体转变和结构致密性是造成圆顶砖破坏的主要原因。结果表明,高品质玻璃窑硅砖在高温下的变质过程基本是相变和杂质迁移,化学侵蚀和熔融极为轻微。由于相变和自净化作用,工作带的性能逐渐发生变化,其高温性能得到改善。
2.池壁:
(1)接触玻璃液部位:
与玻璃液直接接触的熔化部和冷却部的壁面,受到高温玻璃液引起的化学侵蚀和玻璃液流动引起的机械物理冲刷。该部位对耐火材料的最重要要求是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能。电氧化锆刚玉砖和α-β刚玉砖和β刚玉砖是国内外常用的。电熔氧化锆刚玉砖具有良好的高温性能和抗玻璃液的性能,这是一个斜锆英石和α-Al2O3共晶体,作为熔化部池壁砖特别合适。α-β的主要晶相刚玉砖和β刚玉砖是刚玉,玻璃相含量仅为1~2%,并具有良好的抗冲性能。与熔融锆刚玉砖相比,不含ZrO2晶体。该层粘度小,在高温下不稳定,砖面与玻璃液之间的扩散速度较大,窑衬破坏较快。然而,当使用温度低于1350°C,α-β刚玉砖的耐腐蚀和β刚玉砖比熔铸锆刚玉砖。因此,α-β刚玉砖和β刚玉砖是理想的耐火材料的冷却装置。
(2)不接触玻璃液部位:
不与玻璃液直接接触的熔化部和冷却部池壁(也称为胸壁),这部分主要受碱蒸汽和配合料的冲刷影响。根据设计,有些使用刚玉材料,有些使用硅砖,两种材料都能满足要求。对于硅砖,该地区使用挂钩砖和直型砖。
3、蓄热室:
(1)蓄热室碹和侧墙:
蓄热室的内表面和侧壁被高温、粉尘和碱蒸汽侵蚀。从上到下,侵蚀程度逐渐减弱。耐火材料的选择主要依据蓄热室碹顶、侧墙上、中和下部,所承受温度和侵蚀程度来确定。碹顶和侧壁一般由硅砖,中部侧壁一般由高铝砖和低气孔粘土砖组成;下部为低气孔粘土砖和普通粘土砖。根据不同的设计,近年来,侧壁中上段已直接结合镁铬砖、普通镁铬砖、镁铝砖等碱性砖组合。
(2)格子体:
格子砖受高温荷载、粉尘和碱蒸汽作用,侵蚀程度侧壁较严重,使用条件较差。格子砖的堵塞和坍塌往往是玻璃窑停炉冷修的原因之一。因此,要求格子体耐火材料具有机械强度高、蠕变率低、耐高温、耐碱腐蚀、不粘尘、损毁速度慢等特点。
在格子体的顶部:所受最高温度,可达1400~1500℃,受碱性蒸汽和粉尘侵蚀最严重,一般选用电熔再结合镁砖。由于熔融再结合镁砖产品中的硅酸盐相较少,使得镁砖中方镁石晶体发育完全并生大,方镁石之间直接相互结合,缓解了再碱蒸汽作用下不断长大的速度,砖体不容易龟裂、粉化。
格子体上部:此处温度可达1100~1400℃,一般用电95度后再与镁砖结合使用。
格子体中部:温度800~1100℃,其中碱金属硫酸盐被冷凝,镁、钙晶格被SO3、Na2O严重侵蚀,发生化学反应,砖体膨胀较大。该部位损伤严重,不宜使用镁砖,但应采用镁铬砖、镁铝尖晶石、镁橄榄石砖和镁锆砖。
格子体下部:该部分运行温度低,负荷大。它受碱的影响较小。然而,由于靠近烟道,直接受到冷空气的影响,需要耐急冷急热。因此,一般采用低气孔粘土砖。
科瑞耐材生产玻璃窑各部位使用耐火材料有:粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、镁铬砖、电熔刚玉砖、格子砖、轻质保温砖、耐火浇注料及其他不定形耐火材料等。