回转窑日常作业期间的安全操作,可以大大减少设备故障事故的发生,延长回转窑的使用周期及安全运行周期,减缓耐火材料的损毁、降低功耗和辅助材料的消耗。
耐火材料厂家十几年生产及施工经验总结,回转窑安全操作包括:正确执行操作规程、定期维护及维修等。因此,应高度重视回转窑的运行和维护,其安全操作注意事项如下:
1.严格遵守回转窑技术操作规程,严格控制回转窑工艺参数。
2.悬挂高温警告板,提示不要触摸高温部件以防止烫伤。
3.在回转窑周围工作时,必须穿戴劳保用品(工作服,安全帽,防尘帽,口罩,护目镜,手套,劳保鞋,安全带等)。禁止穿短袖衬衫和化学纤维工作服,工作服应紧紧缠绕,以防止机器的旋转部件勒住角落和袖子,造成事故。
4.通过回转窑观察孔检查时,穿戴防火面罩和皮手套,不允许直接观看。不使用观察孔时,应关闭观察孔。非工作人员应离开窑头平台,以防止高温烟气喷出伤人。
5.在操作期间,不能用手或其他东西触碰轴承、减速机或大齿轮罩内部,进行维修检查或清洁工作时,也要佩戴安装安全防护设施。
6.检查滚轮与托轮和挡轮的接触和磨损是否均匀,是否有不均匀受力或麻点现象。每隔4小时,查看检查减速机是否有异响和噪音。
7.经常检查出口气体和排出温度,以免缸体过热,不能出现缸体有局部烧红的现象。
8.喂料机操作要细腻沉稳,以防止大动作的晃动。
9.回转窑的窑速要控制稳定。
稳定的进料量和窑速非常重要。新窑的初始进料量和窑速应控制在设计值的约35%。窑速随着进料量的增加而增加。当系统正常运行时,窑速一般应控制在3.0r / min。
10.严禁停窑烘烤,以避免因气缸上下部温差引起的“热弯曲”造成坍塌严重事故。
停窑前,应先停止热风送风,然后停止加料。只有当废气温度低于50℃,并且回转窑中的污泥清理干净之后,才能停窑。
如果由于其他原因突然断电回转窑停转,则必须每隔15分钟使用绞车或人工转动筒体转动1/4圈,并且间隔时间可以在3小时后适当增加。当停窑时应停止热风供应,以避免使缸体弯曲。
11.修理工作都应在听窑后进行,并在电机开关上悬挂“禁止启动”的标志。
12.在回转部件附近,不要将布绑在手上或用手指上擦拭机器的外观,注意不要将材料缠绕在回转部件周围,尤其是在托轮上。
注:定期巡检期间,应仔细检查回转窑内衬耐火材料的损耗情况,如发现损毁严重或即将脱落应及时维修,科瑞耐材生产的回转窑用耐火材料包括:粘土砖、高铝砖、磷酸盐高铝砖、抗剥落高铝砖、镁砖、镁铬砖、粘土质浇注料、刚玉质浇注料等。