RH炼钢精炼炉侵渍管外壁、盛钢桶以及维修用喷补料,由耐火砖生产厂家收集整理。
1.浸渍管外壁用整体浇注料及盛钢桶衬砖:
浸渍管外壁用耐火材料直接与盛钢桶中的碱性渣接触,要求其能抗碱性渣侵蚀。一般是用铝酸钙水泥结合的刚玉或刚玉,镁铝尖晶石浇注料。板状刚玉颗粒内含有许多圆形封闭微气孔,加热过程中体积稳定,抗热震性好,因此,所用刚玉自然以板状刚玉最适宜。
为了提高刚玉浇注料的抗开裂性,还需加入不锈钢纤维,最好是在整体浇注体的中心部位加进不锈钢金属丝网(Stainlesssteel1.4301wiremesh)。但Czapka等的研究认为,即使加入镁铝尖晶石的刚玉质浇注料,其在浸渍管外壁上使用的效果也明显不如纯度不高的烧结镁砂浇注料。为此,他们建议在两炉次之间的间歇期间,对浸渍管外的刚玉或刚玉一尖晶石浇注的整体衬喷涂一层碱性涂料,以阻止盛钢桶内碱性渣的侵蚀。
RH炉精炼的钢种均为的洁净钢。为保证钢的质量,RH浸渍管外壁应该采用碱性耐火浇注料。同样,为了保证精炼钢种质量,盛钢桶内衬也应采用碱性耐火衬如MgO-CaO烧成砖或低碳MgO-C或低碳MgO-CaO-C砖砌筑,或者采用MgO-MgO·Al2O3的整体浇注衬。
2.维修用喷补料:
在RH炉精炼的两炉次之间的停歇期间,可对RH炉浸渍管内外耐火材料衬进行维修喷补;或在更换浸渍管时可对真空室下部、底部与喉口进行喷补维修。喷补料多为镁铬质喷补料或刚玉尖晶石质喷补料。为了获得致密的喷补层,要求喷补料中的含水量要低,而流动性要好。
Yamashita等对w(MgO)=64%~79%、w(Cr2O3)=12%、w(Al2O3)=5%~18%的镁铬喷补料的结合剂进行了研究,发现用铝酸钙水泥结合的镁铬喷补料在1500℃,3h的烧后线收缩率很大,为2.6%~2.9%,而不用铝酸钙水泥结合的仅收缩0.13%。
Iida等研究了RH炉用铝镁质喷补料。他们研究了喷补料的粒度分布(其最大粒度为3mm),并采用一种磺酸(Sulfonicacid)做分散剂,研制了加水量低、流动性好的铝镁质喷补料,其主要化学组成(w)为:Al2O3 80%,MgO 10%,CaO 2%。在研究喷补料的粒度分布时发现:随着大于1mm的粗颗粒量的增多,喷补体的透气度增大;而粗颗粒的量过大,超过22%(w)时,粗颗粒会偏析,导致管道堵塞。认为,采用粗颗粒含量为19%(w)的喷补料,可获得组织结构好的铝镁质喷补层。他们的试验还得出,随着温度升高,喷补料的流动性变差,喷补体内气孔增多。高温喷补试验结果表明:喷补料加水量越少,喷补层的结构中气孔越少;当喷补料中加水量固定时,喷补层结构与所处位置有关,处于下部位置的结构总是比处于中部与上部位置的要好。用他们开发的铝镁质喷补料在RH炉内进行维修热喷补试验,发现寿命从原来的160炉次提高到200炉次,提高了25%。