盛钢桶钢液泄漏事故预防和处理措施,由耐火材料厂家搜集整理。
漏钢有时并非单一因素所致,当两个或数个薄弱环节叠加在一起时,钢液渗漏的概率大大增加,从材料、设计和管理等几方面同时人手,多管齐下,可以有效预防钢液渗漏事故的发生。以下罗列数项被证实为行之有效或近期有应用前景的预防措施和装置。
(1)设置警示标识或报警装置:
芯板型透气元件具有辨识度较高的警示标识,正常使用时,可见方形芯板,线性狭缝非常清晰,当芯板消耗殆尽时,透气元件中心位置呈黑色圆形,给判包提供依据,不依赖于工人的操作经验,有效避免误判。
(2)透气元件钢壳内耐火泥质量控制以及无耐火泥设计:
透气元件生产过程中应保障钢壳内耐火泥的粘接强度,并限制气孔率和孔径尺寸,确保耐火泥厚度均匀一致。组装工艺由手工炮制逐步往机械化和自动化程度提高的方向发展。免烧砖型的无耐火泥设计,也是透气元件安全化的发展趋势之一。
(3)透气元件砖体防漏结构设计:
以前透气元件的底盖板与座砖底部平齐,砖芯易于脱漏,目前有效的改进措施是透气元件的底盖板以下有30~50mm的座砖保护层,该层起到支撑作用,当砖芯往下退时,该保护层可以延缓漏钢进程,为现场处置漏钢事故争取宝贵的时间。同时这种设计还有预警作用,当操作时发现座砖底部有细微裂纹,可采取相应措施预防漏钢事故发生。此外,座砖侧面设计为台阶状,能有效延缓钢液在座砖与缓冲缝耐火材料交界面的渗漏途径,使钢液尽快冷凝。
透气元件尾管由直通管改为螺旋弯管,或者一根约20mm直径尾管改为数根直径约4~6mm的细管,可加速钢液冷凝,避免钢液从尾管渗出。
(4)紧固机构:
实用专利ZL200920223385.2详细地介绍了一种防漏钢紧固机构,其核心构件在于单向阀和锁紧体,其中单向阀由高导热不锈钢阀体、梅花形截面的气流(或高温钢液)驻留式阀芯、碳化钨基硬质合金阀珠构成,在阀芯的下方依次设置了一级气流密封体、二级高温钢液密封体和三级高温钢液密封体,有效阻滞高温钢液的渗漏。
(5)加强管理:
在现场安全意识最为薄弱的节假日和夜班,管理人员应勤于督导和检查.并强化现场操作人员的安全意识和事故防范意识,制定相应应急预案,及时发现钢液渗漏事故苗头并予以遏制,防止事态扩大。