电炉炉底透气系统的类型、材质、结构及安装介绍,由耐火材料厂家收集整理。
1.电炉炉底透气系统类型:
电炉底吹系统,分为直接搅拌系统和间接搅拌系统两种类型。
直接搅拌系统供气元件指的是透气元件与钢水直接接触,与转炉相似,采用MgO-C质高压成型或等静压成型的透气元件。间接搅拌系统供气元件透气元件不与钢水直接接触,而是被表面透气捣打料覆盖,两种系统中所有的透气元件如下图所示。
电炉底吹系统直接搅拌系统供气元件
电炉底吹系统间接搅拌系统供气元件
2.电炉炉料底透气元件的耐火材料材质:
下表为UHP电炉用MgO-C质透气元件和透气耐火捣打料的理化指标。
理化指标 | 透气元件 | 透气捣打料 | |||
要求 | 国内 | 国外 | 国内 | 国外 | |
MgO含量/% | ≥80 | 81 | 83.5 | 75.5 | 77 |
C含量%/ | ≥14 | 14 | 14 | ||
Fe2O3含量/% | ≤1.0 | 0.89 | 0.1 | 3.5 | 5 |
SiO2含量/% | ≤0.5 | 0.36 | 0.4 | 20 | 1.6 |
CaO含量/% | ≤1.1 | 1.09 | 1.9 | 17 | |
体积密度/g/cm-3 | ≥2.90 | 2.93 | 2.93 | ||
显气孔率/% | ≤4 | 3.4 | 5 | ||
常温耐压强度/MPa | ≥50 | 56 | 40 | ||
高温抗折强度/MPa | ≥12 | 12.6 | – |
3.电炉底吹透气砖的结构介绍:
电弧炉底吹透气砖外部结构是由砖体、气室、气管、报警管等几个部分构成,如下图所示。
电弧炉底吹透气砖外部结构图
根据内部气道形式,又可分为三种类型:细管多孔式、套管式和弥散多孔式。最早也曾使用单管喷吹透气元件,上升气泡具有强烈的聚台倾向,造成钢水混合不均。细管多孔式管子一般是10~30个,管直径为0.6~1.5mm,这种结构形式的透气元件能抑制钢水逆流的产生,能在大范围内改变气体流量,适应钢水大幅度搅拌。
当电弧炉底部使用细管多孔式透气元件时,由于钢水和外部导通,再通过吹气细管,会产生感应电流,从而产生短路,给电弧炉操作带来故障,为防止这种感应电流的产生,采用上部细管和下部细管断开的方式。
具体方法是把需要的细管切成需要的上下部细管的长度,将下部吹气细管基端部采用焊接、拧入或铆接等方法固定在配气室上。
为使上部吹气细管和下部吹气细管连通,将直径与喷气细管的内径同径的金属丝稍长一点切断,插入喷气管内,在切开下部喷气细管和上部吹气细管的位置上留有规定的间隙,使上部吹气细管的前端与喷嘴工作面的外形线对齐。
然后将其外围用耐火材料MgO-C、MgO、MgO-Cr2O3或高铝质等耐火材料挂衬,做成喷嘴的形状后,再拨去插入吹气细管内的金属丝,使吹气通路贯通。由于在切开的喷气细管之间有非导电部分,所以不发生感应电流。
双层套管式由内径不同的两根管子套在一起组成,内管直径一般为6~30mm。从内部通路吹O2,从内外管的环缝中吹碳氢化合物冷却,可大流量吹气,提高冶炼速度。多孔弥散式适合小吹气量。
4.电炉炉底透气元件的安装:
国内三块透气元件在炉底呈120℃平均分布,每块透气元件都位于两支电极之间或稍偏离在电极极心圆的外侧面.这里是改善传热和避免电极升降干扰的最佳位置。为了更换方便,透气元件与套砖之间用耐火捣打料填充捣实。由于炉底是由MgO质耐火捣打料捣打而成,此第一炉烧结炉底不供气。