连铸中间包快速更换水口技术工艺介绍,由耐火材料厂家搜集分享。
随着中间包内衬耐火材料的发展,干式工作衬的使用周期可达70h以上,而单一控流的定径水口的寿命不足20h,定径水口已成为连铸中间包寿命提高的“瓶颈”。为此,国内外普遍采用定径水口快换系统,可在不断流的情况下,以极短时间(<1s)内实现下水口的快速更换。
定径水口快换系统的工作原理与滑板类似,由上下两块水口组成,在工作状态下,上下两块水口的内孔中心线重合,以保证正常的钢水流通量。浇铸一定时间后,当拉速超过规定范围时,通过更换下水口使拉速保持稳定,不会对中间包钢水注流和结晶器内钢水液面产生不良影响,保证连铸坯质量和连铸操作的稳定。
1.目前国内外具有代表性的快换系统有:
(1)康卡斯特水口调整系统(CNM);
(2)达涅利飞型水口更换系统(FNC);
(3)英特斯道普定径水口更换系统(MNC);
(4)黑崎播磨株式会社中间包水口在线更换系统(OTNC);
(5)维苏威校准水口更换系统(CNC)。
虽然快换系统较多,但从更换方法上概括起来主要有两种方式:
2.快速更换方式有:
1.液压快速更换方式:
正在使用的水口和备用水口在同一平面前后放置,由耐高温的弹簧支撑,用液压顶出的办法更换下水口;定径水口的快速更换采用特定的机械装置,装置内有一个尺寸准确的水口运行滑道。工作状态下的定径水口和备用定径水口均定位在滑道内。需要更换定径水口时,按动启动按钮,液压驱动装置在0.1s内推动备用下水口由备用位置滑向工作位置,原来工作的下水口被推出到收集位置,钢水通过新的下水口注入结晶器中,从而实现连铸过程中定径水口的快速更换。更换后,上下水口的中心线偏差小于0.1mm。
2.手动快速更换方式:
正在使用的水口和备用水口在同一平面扇形放置,机械固定,人工扳动更换。手动更换机构简单,分为底座、固定板、扇形板、弹簧压力调节器四部分。扇形滑板框内装有两块定径水口,移动扇形框的手柄,可以使扇形滑板框上其中一块水口的铸孔处于工作状态,而另一块水口已移动到装置的另一侧空间,这时可以更换移出的水口砖。
该装置的特点为:
(1)装置结构合理,构造简单,维护方便,劳动强度低;
(2)采用独特的弹簧压力调节器,对水口有一定的预压力,能在不断流的情况下迅速更换新的水口砖。
我国于20世纪90年代,莱钢在国内率先攻克定径水口快速更换难题,实现了连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术,从而开展国内定径水口快换系统的应用热潮。
3.通过定径水口快速更换系统的优势包括:
1.应用快速更换定径水口技术,可避免水口侵蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故;
2.提高单包连浇炉数,减少中间包余钢,提高铸坯收得率和铸坯质量,达到了降低成本增加效益的目的;
3.可以实现快速停浇、重新开浇和浇铸过程中更换不同孔径的定径水口,以适应浇铸后期钢水温度、流动性与拉速的最佳匹配及与炉前钢水供应的匹配,促进生产组织的均衡稳定;
4.提高中间包使用周期,减少中间包衬耐火材料、烘包能源、砌包人力等的消耗。
然而快速更换系统也不是无限制地连续使用,虽然下水口可以更换,但上水口不能更换,长时间使用后上水口也会由于扩径太大而不能继续使用;另外,高温弹簧长时间使用后,也会由于弹性不一致而导致下水口不能很好地与上水口保持水平接触而造成漏钢。
4.快速更换系统使用过程中可能存在的一些问题:
(1)弹簧失效:
定径水口快速在线更换装置上用于压紧上、下两个水口的6个弹簧,在高温环境下有时达不到性能要求,弹性力降低,导致上、下水口脱离接触,缝隙中有钢水渗出而被迫停止浇铸,因此在中间包水口时必须用专有工具对弹簧测压,保证压力在1.5~2.3MPa之间。考虑到一般钢种无保护浇铸,为保证弹簧能满足使用要求,可用机械弹簧代替气体弹簧。
(2)底板变形:
定径水口快速在线更换装置底板在高温环境下出现不同程度的变形,导致上、下水口接触面不好,产生机构渗钢事故,对此应改进底板的材质和尺寸,同时拆下对其进行修平,以减少此类事故的发生。
(3)上下水口不对中:
更换下水口时出现下水口推不到位,使上水口和下水口的中心线不能重合,影响钢水的流通量。出现此种情况主要是液压装置液压油不够及下水口滑道粘有钢渣未清理干净,通过加强液压装置的检查及更换下水口时用钢钎清理滑道和用压缩空气吹扫滑道或加润滑油,可消除此类事故。