二氧化钛对镁铝浇注料性能影响,由耐火材料厂家汇集整合分享。
随着二氧化钛加入量的增加,经过110℃、1100℃、1500℃热处理后的是体积密度都呈现降低趋势,同时热处理后试样的显气孔率呈升高趋势。其中经过110℃干燥后的镁铝浇注料试样经过1100℃处理后体积密度减小,显气孔率增大。
再经过1500℃处理后,镁铝浇注料试样的体积密度再次明显增大,显气孔率明显减小。说明热处理温度直接影响了试样的体积密度和显气孔率。热处理温度增加促进了烧结过程的致密化。
而从110℃干燥后的镁铝浇注料试样经过1100℃处理后体积密度降低的情况分析,干燥后试样由于采用凝胶结合,结构中应该存在结晶水,经过1100℃热处理后,结晶水消失造成试样体积密度降低及显气孔率增加。110℃处理后试样体积密度随着二氧化钛增加而增加的现象。
二氧化钛提高了二氧化硅微粉形成凝胶的流动性,使结构更加均匀致密。而经过1100℃和1500℃处理后的镁铝浇注料试样体积密度和显气孔率呈现的变化关系。
二氧化钛在高温作用促进镁铝尖晶石的形成,二氧化钛起到了矿化剂的作用,形成镁铝尖晶石数量增加,镁铝尖晶石的形成伴随着约8%体积膨胀造成镁铝浇注料试样显气孔增加、体积密度降低的现象。
经110℃干燥后镁铝浇注料试样的常温抗折强度和常温耐压强度变化不大,略有增大趋势。
经过1100℃热处理后镁铝浇注料试样强度比经110℃干燥后试样的常温强度变化较大,说明采用凝结结合方式结合的试样中温强度较低。1100℃热处理过程使试样在常温状态下形成凝胶网络结构造成了破坏。
经过1500℃保温后,镁铝浇注料试样的常温抗折强度和常温耐压强度有所增加,尤其试样的常温抗折强度增加明显。经过1100℃到1500℃的热处理温度增加,提高了镁铝浇注料试样中各物相的烧结作用。尤其基质中形成镁铝尖晶石相起到了搭桥作用,二氧化钛的引入促进了镁铝尖晶石的形成。
随着二氧化钛加入量增加,这种促进作用更为明显,镁铝浇注料试样的烧结性能及强度逐渐增大。
添加二氧化钛的镁铝浇注料试样经1100℃热处理后比经过110℃干燥后试样的线变化为-0.5%,说明经过1100℃热处理后,试样结构中已经发生了烧结作用,烧结过程使结构变得致密。
经过1500℃热处理后的镁铝浇注料试样的线变化及体积变化更大,线变化达到0.8%随着二氧化钛加入量增加,热处理后试样收缩情况逐渐减小。当二氧化钛加入量(质量分数)大于1.0%时,1100℃处理后镁铝浇注料试样的线变化大于零,出现膨胀现象。同时当二氧化钛加入量(质量分数)大于1.5%左右时,1500℃处理后试样也出现了膨胀现象。
随着二氧化钛加入量的增加,促进了结构中镁铝尖晶石的形成,形成镁铝尖晶石伴随的体积膨胀作用反映在宏观数据上就是镁铝浇注料试样的烧后线变化逐渐增大,显气孔率逐渐增大。