热风炉内燃式陶瓷燃烧器整体施工流程,由耐火砖厂家聚合整理。
内燃式陶瓷燃烧器结构复杂,使用耐火砖砖型规格较多,砌筑时要求耐火砖外形完整、尺寸准确,异型砖需”对号入座”,随时检查并调整砌体标高、平整度、半径尺寸等使其符合设计施工要求。
1.内燃式陶瓷燃烧器施工流程:
(1)燃烧器砌筑前,先将导流板按设计要求预制完成,然后在燃烧器下部进行底层浇注料的施工。
(2)底层浇注料浇筑完成后,开始放线。先拉出燃烧室十字中心线与煤气道底部标高线并标记在燃烧室墙面上。
(3)砌筑底部撂底耐火砖层,由下向上逐层进行砌筑,砌筑过程随时检查并调整砌体标高与其表面平整度(平整度允许误差小于1mm)。
(4)随着砌筑高度的上升,十字中心线、标高线应同步向上延伸,以便砌筑过程中随时控制并检查确认砌体的砌筑质量。
(5)底层耐火砖砌筑完成后,开始砌筑煤气道墙,施工顺序同样由下向上进行,待砌至一定高度后,浇筑施工墙后浇注料层,并开始安装导流板。
(6)导流板安装:
1)首层导流板就位后,使用支撑砖将其固定,并使用木楔楔紧,板缝间使用顶部浇筑的方式,使用浇注料密实填充。
2)首层导流板安装完成后,循环上一工序,继续砌筑煤气道墙、浇筑浇注料,然后安装第二层导流板。
3)第二层导流板安装时,就位应准确,插销销孔内应填充1/3的高温粘结剂,板缝间同样使用浇注料密实填充。
4)倒流板安装时,应检查并确认其安装位置、尺寸合格无误再进行固定。
5)重复以上工序至n层导流板,完成煤气道斜道以下部分的砌筑。
(7)空气道砌筑:
1)同样从底部进行砌筑,铺设好撂底砖(平整度小于1mm),再砌筑空气道墙耐火砖。
2)空气道墙耐火砖砌至煤气道斜道支撑砖下部标高线位置时,开始浇筑墙后浇注料,待砌筑煤气道斜道墙体支撑砖以上1~2层砖后,再次轮砌筑空气道墙耐火砖。
3)砌筑至烧嘴部位时,应在下部设置干砌层,并按要求预留膨胀缝,垫衬填充3mm耐火纤维毡及油纸作为滑动层。油纸下不得使用耐火泥浆,以确保膨胀缝的持续滑动。
4)烧嘴及周边浇注料间隙同样需要预留膨胀缝,陶瓷燃烧器与燃烧室墙体的间隙均要按设计要求预留膨胀缝。
5)烧嘴部位砌筑完成后,从眼睛型燃烧室眼角处用浇注料填充45°的斜坡,使整个烧嘴形成“V”型口。
2.燃烧室砌筑质量要求:
(1)按照燃烧室墙体层高线,砌筑时,从每层两端耐火砖开始逐渐向中间进行,调整控制其标高,要求允许误差小于1mm。每层砌体施工完成后,均应使用靠尺检查其平整度并确认符合设计施工要求。每层耐火砖砌体的几何尺寸,应依照十字中心线进行检查确认。
(2)安装导流板时,在纵向中线上保持煤气道截面两侧的对称相等,而在横向中线上,由于涡流气旋的产生需要,两侧不对称,使用卷尺检查确认其符合设计施工尺寸要求。
(3)陶瓷燃烧器砌体的砖缝耐火泥浆应填充饱满密实,保证其密封性,避免煤/空气的相互窜漏。
(4)耐火砖膨胀缝的预留位置、尺寸应均匀、恰当且符合设计施工要求。纵向通缝应使用标准木条夹缝留设,以保证其垂直度及尺寸的准确。
(5)浇注料的浇筑过程中,如下料位置太高,则需使用溜筒斜坡滑运。浇筑震捣过程中,振捣器不得紧贴气道墙体,以免煤/空气墙体受压变形。
(6)耐火砖的运输、移动过程中,应注意轻拿轻放,以免碰撞出现残缺、裂纹、破损等隐患,对于备件少的异型砖来说,,防止产生破角、破棱、断裂、裂纹等隐患的出现。