转炉耐火喷补料分为镁质、镁白云石质、镁铬质和镁钙质等品种,其结合剂一般用硅酸钠、磷酸盐、焦油沥青和树脂等。同时掺加硼砂、膨润土和活性SiO,等外加剂,用量一般为1%-3%。该类料可用半干法或干法喷涂,也可用人工投补,是提高转炉炉龄的一项重要措施。
转炉耐火喷补料的临界粒径为3mm时,其颗粒级配:3-1mm,30%-50%;1-0.15mm,30%-35%;<0.15mm,20%-40%;当临界粒径为 5mm 时,其颗粒级配:5-3mm,20%-35%;3-1mm.20% -30%;1-0.15mm,10% – 15%;<0.15mm,20% -25%;当用人工投补时,可采用临界粒径为10mm的耐火投补料。耐火喷补料的临界粒径和颗粒级配,应根据喷涂机、喷涂工艺、旧炉衬的损毁情况及其工作条件而定。选择得当,能降低回弹率,即提高附着性,增加体积密度及其强度。这就是说,耐火喷补料的临界粒径和颗粒级配,是获得良好喷补层的关键。
上表为炼钢转炉耐火喷补料的性能。编号1和编号2的主体原料为高纯烧结镁砂。编号1掺加少量的消石灰,以便在高温下与磷酸盐结合剂形成高熔点的磷酸钙。编号3喷补料用镁钙砂,临界粒径为3mm;>3mm的应小于5%,<0.074mm 的应不小于25%,用磷酸盐作结合剂。编号4喷补料掺加少量的鳞片石墨,
并用酚醛树脂作结合剂。另外,在喷补料中常加矿化剂、增塑剂和烧结剂等,以便增强料与受喷面的黏结性和减少料的回弹率。
在转炉炼钢的过程中,炉衬喷补分为预防性喷补和维修性喷补两种。前者在转炉使用到中期,每隔3-5炉喷衬1次,后者当炉衬损毁时即定期喷补。在炼钢转炉的吨钢耐火材料消耗中,喷衬料的消耗约占1/4。当用人工投补时,临界粒径可放至10mm,另外可掺加适量的铁鳞或焦油沥青等,用铁锨将拌好的补料投掷到损毁部位,因此这种材料称为耐火投补料。炼钢转炉和电炉等,也普遍采用耐火投补料,进行补炉。
在混铁炉前墙和出铁口两侧相交处,采用磷酸盐镁钙砂耐火喷补料喷补,喷补层厚度为200-250mm,回弹率小于15%,一般使用30多天。岩相鉴定证明,在高温下生成了磷酸钙钠新的高温相,因此有较好的使用效果。