垃圾焚烧设备具有强大的处理能力,是推动城市化建设不可缺少的设备。目前,用于城市生活垃圾处理的焚烧炉,一般是机械炉排式,比较典型的炉型为马丁炉排式,能实现自动化及连续性的垃圾焚烧,主要构成部分有给料装置、炉排等。
在垃圾处理过程中,需先经过称量,然后直接卸到储坑内。垃圾吊车先翻拌及混合坑内的垃圾,并根据设定的程序进行分区堆栈发酵。其中,翻拌与混合处理是为了使各类垃圾分布更均匀,防止在焚烧炉内产生差距过大的热值,从而可以在源头控制炉温的变化。而堆栈发酵过程主要是对热值小与水分含量大的垃圾进行焚烧,此过程运行的基本原理是:把垃圾中的水分析出,同时释放出沼气,这不仅可以提高垃圾的实际热值,还能降低垃圾本身燃烧的难度。
垃圾经过三日左右的发酵处理后,将其转移至料斗处。料斗处设有料门,支持对点火起炉与熄火的控制。在料斗中不会存在垃圾堆积的情况,关上料门后,可将炉膛与外部空间隔开,以保持炉膛中的负压条件。基于升温曲线的变化,操作系统在确认满足垃圾投放条件时,立即打开料门,此时垃圾会沿着料槽进入给料平台,等料槽被垃圾充满后,会自动运到炉排处。在翻送垃圾期间,受到燃烧器与炉风形成的热辐射影响,使垃圾中的水分不断蒸发,能提高其的可燃性。与此同时,炉内的温度会稳定提升,在达到600 ℃时,燃烧器会停止工作,此时焚烧垃圾的动作属于正常状态。炉温持续升高,能达到850 ℃左右。垃圾处于炉排内,会经过干燥、燃烧与燃尽三个处理阶段。而垃圾燃烧主要涉及两类,即完全燃烧及不可燃灰渣。其中,不可燃灰渣可利用滚筒转移到出渣机。在该机器内,长期会保存适量的水,并通过水位的控制,起到水封的作用,因此具备维系炉内负压的功能。在出渣机内,灰渣的温度逐渐下降,转移到专门的储坑内,经过一系列的处理后,转化成无害的灰渣。