铝合金熔炼是使金属合金化的一种方法。它是采用加热的方式改变金属物态,使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体,并使其满足内部纯洁度、铸造温度和其他特定要求的一种工艺过程。熔体的品质对铝材的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响,如果熔体品质先天不足,将给制品的使用带来潜在的危险,因此,熔炼又是对加工制品的品质起支配作用的一道关键工序。现科瑞耐材作为耐火砖厂家,根据以往经验,列举出铝合金熔炼过程中产生的缺陷原因和改善方法。
1、针孔缺陷
铝合金针孔缺陷产生的原因:
①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;
②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;
③变质后铝液停留的时间过长;
④合金精炼不好;
⑤工作场地太潮湿。
防止办法:
①炉料及工具应彻底烘干;
②控制熔化温度,一般不超过7400℃、不超过浇注温度,还要防止合金在熔化过程中的局部过热;
③操作迅速,尽量缩短熔炼时间;
④精炼操作要细心,精炼是防止气孔的最好办法;
⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;
⑥保持熔炼场地干燥。
2、铝合金氧化夹渣
铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:
①炉料不清洁,回炉料使用量过多;
②合金液中的熔渣未清除干净;
③变质处理后,静置时间不够。
防止办法:炉料经吹砂后,回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后,保证足够的静置时间,以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。
3、缩孔及缩松缺陷
铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:
①合金晶粒粗大;
②招合金浇注温度过高;
③铸件浇注系统设计不合理。
防止办法:
①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响
很大,因此要做到位;
②严格控制铝液温度,防止过热,在保证
铸件不产生浇不足的情况下,应尽可能采用低的浇注温度,浇注温度一般不超过7300℃;
③合理设计浇注系统,使金属液能够平稳充型;
④适当调整成分,控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。
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