工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备,在工业中经常见到。由于设备的特殊性,不是专业人士对其了解的很少,为方便用户使用,以下是工业窑炉常识。
1、一般工业窑炉燃料多为重油,轻柴油或煤气、天然气。
2、工业窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备,输送设备等四部分组成。
3、电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件,其结构较为简单,操作方便,还有多种气氛窑等。
4、在具体行业,工业窑炉还有更多细分类型,如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉,化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉,范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。
5、工业窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉(碳管炉)、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉,工作温度200~2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化,触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。
工业窑炉作为工业设备中常用的产品,应格外注意使用安全,即使再熟练的技工在使用时要牢记几点工业窑炉操作规程。
1、烘炉操作
烘炉是安装预定的烘炉曲线进行的,其目的是排除砌体中的水分,并使砖的转化完全,避免砌体产生开裂和剥落现象,而影响炉衬的使用周期。
2、开炉和停炉操作
按照工业窑炉的操作规程,合理使用设备,正确做到开炉前的准备、开炉和停炉,否则易引起设备和人身事故。
3、热工调节
为保证生产的正常进行,必须掌握工业窑炉燃料燃烧或供电情况,及时调节供热、炉温、炉压等热工参数。
4、日常维护
工业窑炉在使用过程中,为保持其完好状态或维持其工作能力而进行的各项作业,如设备点检、定期检查、设备润滑以及维护保养等。
掌握工业窑炉操作规程不仅能保障使用安全还能有效提高设备的使用效率,增加企业收益。
工业窑炉的使用是否规范,直接影响到设备的使用安全和使用周期,时至今日,工业生产中由于不正确操作引起的事故不在少数。为此,为大家列举几条工业窑炉使用要点,希望对您有帮助。
1、工业窑炉在其生产过程中经常会涉及熔炼、干燥、烘烤、加还化学反应等加热的工序。而工业炉窑就是用于这些工序的加热设备。而为这些设备提供热源的燃料主要有气体燃料、液体燃料、固体燃料和电。使用这些加热设备,容易发生烧伤、触电事故。如果使用气体、液体燃料,一旦发生泄漏或溢出,亦可能构成火灾、爆炸的危险。
2、使用时炉门升降机构必须完好,钢丝绳断丝不准超过规定值。重锤配置适当,外露传动部分应设防护罩。如果是水冷却的炉门,还要保证管道畅通,冬季管路不冰冻。炉门要有限位装置,进出炉时,要有切断电源的联锁装置,钢丝绳在节距内断丝数不得超过10%,平衡炉门的重锤悬挂应可靠。要求外露传动部分的防护装置应保持正确的安装位置,结构合理。 炉车钢丝绳滑轮应完整无损。 炉窑上所有滑轮、链轮结构完好,无缺损,转动灵活。
3、工业窑炉炉体的炉墙、炉衬应严密,无泄漏。 要求耐火材料经受热、腐蚀、磨擦和化学浸蚀,炉体的炉墙要保持完整,不得有缺损;耐火材料及其制品连接的缝隙不得漏气;同时要求炉窑的整体性必须坚固。气阀应能按照操作要求使开关停在任一位置上,特别是在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给。气阀要求无松动和泄漏现象,保持其整体性和可靠性。油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象。各种不同用途的管道都要保持无泄漏、无裂纹、畅通,油嘴应畅通,油温、油(风)压应保持正常。
4、工业窑炉炉门巡回冷却水,必须畅通并在门安装排气管。 测温仪表、仪器应灵敏可靠,PE可靠。要求仪器、仪表反应灵敏、指示正确,并在检验周期内使用。氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒。保持通风良好,且布置在人员活动地点的下风侧。
友情提示:工业窑炉使用要点不仅是为工作人员提供操作规范,更多的是保障设备使用安全,降低工业事故的发生。
更多耐材资讯,可访问科瑞官方网站:http://www.zzkrnc.com