砌筑步骤
(1)根据砌筑图纸上材料型号、尺寸规格和部位砌筑耐火保温材料。
(2)确定并计算侧墙孔砖中心与窑炉外框架传动中心位置。
(3)砌筑侧墙耐火保温材料,然后再砌筑底部耐火保温材料,再对窑炉封闭式吊顶。
(4)一般从窑炉窑头开始砌筑,视施工人员多少分配砌筑,但应尽量与各交叉施工工序相互配合完成。
砌筑技术要求
(1)耐火泥浸泡时间在24小时以上,并搅拌均匀。
(2)砌体泥浆饱满度:>90%。
(3)按国家标准二类砌体进行砌筑,即灰缝:≤2.0mm。
(4)宽度方向膨胀缝要求:5mm;长度方向膨胀缝要求:10mm。所有墙体相临各层砖错位砌筑。高温带每1~1.2m留一道膨胀缝,中温带每1.5m留一道,低温区每2m留一道。底墙在中间处同一横截面统一留10mm膨胀缝,侧墙各层错位留缝。所有膨胀缝根据各温度带塞满相应规格的耐火纤维棉。
(5)砌筑施工严格按图纸中要求的耐火保温材料规格、品种、尺寸进行。
(6)吊顶砖、顶侧砖、顶保温棉、窑顶膨胀缝及端面膨胀缝的保温纤维毡,按图纸在现场进行砌筑施工。
(7)窑体所有开孔尺寸按窑炉外框结构所有开孔尺寸相对应砌筑。开孔尺寸包括事故处理孔、烧嘴孔、观察孔、热电偶孔、急冷风管孔等。
(8)该塞耐火保温棉的地方一定要塞满。
(9)窑炉内宽通道尺寸要求:≤±2.0mm。
(10)窑壁垂直方向垂直度要求:≤2mm/m。
(11)窑壁水平方向直线度要求:≤5mm/100m。
(12)孔砖中心水平面应与外框架结构辊孔中心水平面在同一平面,偏差≤±1.5mm。
(13)事故处理孔砌筑面保持平整、美观。
辊道窑框架安装步骤和技术要求
辊道的框架安装是窑架制作工序的延伸,也为下一步各风、电、油路系统安装和耐火材料砌筑做准备工作。按施工顺序,从框架进入到组装前,必须严格检查各指标是否达到上面规定的技术要求,若达不到,应进行框架的校正工作。
在安装前,还必须检查窑炉基础是否合理,包括:承受荷载能力,水平面误差应控制在≤±10.0mm范围内。
以上各工序检查完毕,进入放线工序。根据工艺设计图大体确定窑炉中心位置,误差控制在≤±10.0mm之内(即中心到车间立柱或墙中心线之间距离)。中心位置确定后,将窑炉框架从头至尾依次排列到位,确定辊中心到基础的基准参考点,在窑炉前后打桩,拉上钢丝作为窑炉中心线,确定以传动中心为准的窑炉框架中心线,用水准仪进行各个框架的定位调节。调节控制尺寸为:
(1)以钢丝为窑炉中心,调节时各框架中心与钢丝偏差:≤±1.5mm;德-化-陶-瓷-总-站
(2)各窑体框架间立柱中心距偏差:≤±1.0mm;
(3)与确定的参考基准点相比,传动中心水平误差:≤±1.5mm。
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