隧道窑的窑型是多种多样。目前我国在砖瓦烧结方面,主要采用了大断面、中断面与小断面之分(如:1.9m、2.5m、3.3m、4.6m、4.8m、6.9m、9.2m),拱顶、微弧顶、平吊顶之分、产量大小的长短之分,产量大小的长短之分,烧结工艺的一次码烧与二次码烧之分,窑型的选择决定着投资的大小。
要想选择合理的窑型,首先从投资及技术含量上定位。现在的窑型有很多种特点:
其一,自动化的控制程度有高有低,半自动半人工,主要靠人工是较普通的控制方式;
其二,窑炉使用时的寿命有长短,有选的耐热隔热材料,有造中档的耐热隔热材料,有选普通一般的材料,俗话说一分钱一分货;
其三,窑炉上的配套设备有选择一备一用,有选择单机运行;
其四,在窑炉的外观上有选择装饰隔热,有原装砌筑不变的,金属结构方面有选择成型制品定型规格的异型材料,有选择人工制作的简易材料结构的;
其五,窑型的使用多功能性方面有着不同的特点,在南方与北方有着气候使用的变化,热量使用与放空方面都有不同的区别。
其次从燃料上的适用性方面定位。现在烧结砖燃料方面也有多种多样,如:页岩、粉煤灰、煤矸石、粘土、江河淤泥、山渣土、矿物尾料、垃圾余料等等无援可生产烧结砖。然后从烧结砖温度上选择定位,烧结温度决定着窑炉的选材投资大小,烧成温度过高的窑炉在选材方面有着质的不同区分,烧成温度来源于燃料的选择,在燃料选择方面,要分析它的烧成曲线窄与宽之分,而后定出它的温度。
在窑炉选型的时候一定要把握以上几方面相互关系。
合理的选择窑型是投资者至关重要的一环。
窑炉通常设为干燥、烧成、冷却三段,这个三部分虽然有着各自的作用,但又紧密关联,认识它们包括它的辅助功能设备也是必须掌握的方向。
一、窑炉的干燥带的功能主要对产品进行干燥系统处理,在干燥结构方面,有干燥与预热过程,该功能均设在干燥区内,干燥带均采用分散排潮,分段给热、分段脱水,风动搅拌等工作系统。目的是以提高干燥窑中段,中后段的正压、克服干燥带中的气流分层。为了克服干燥段热介质向预热段倒流现象,一般设计中采取拉长干燥带送热口和预热带排烟口之间的距离和设置中截止门的两项措施,这样有利于发挥干燥区的功能作用。笔者走访了很多生产厂家,发现干燥产品有很多通病,如成型水份过大而造成干燥裂纹,成型裂纹,从而使干燥进车端3~4号车位倒坯严重。尤其是干燥敏感性最为突出,干燥结构稍有不合理,以上这些问题都有出现,在生产时无法达到理想状态。同时也给烧成带来不稳定因素,导致窑炉不能正常运行。干燥是烧结砖第一要素,它是烧结砖的必备的条件,干燥好烧成产品率也就高,否则事必其反。如何处理干燥质量通病及提高干燥功能质量。
二、烧成带的重要性,烧成带通常称窑炉的心脏部位,它是制品烧结核心区,常年生产温度再980~1050℃左右,焙烧用燃料一般是从烧成带顶部投煤孔进入燃烧加热砖坯。废气从预热带经排烟孔烟道排出,冷却制品用空气由冷却带末端的冷风口进入窑内,冷却制品后变热的热空气,一部分由热风机抽出供干燥使用,一部分进入焙烧带作助燃使用,尤其是现在发展较快的宽断面吊顶隧道窑,如何对待正压烧成,这是目前较为普遍的现象出现,这种现象对我们使用耐火材料是一种挑战,吊顶耐热吊钩也是一种考验,包括耐火砼大梁或钢梁结构也是至关重要一环,很多大断面隧道窑容易在烧成带出现意想不到的问题随时会出现。如何来解决这些类似问题出现,首先重点应放在选材上,加大结构设计可靠性,不要考虑一时投资节省,同时还要对烧成带其他用材方面的考究,确保烧成区万无一失。如弧型拱结构的隧道窑拱脚梁,主柱、拉杆,都是烧成窑的加固体,对加固件部位的结构部分要根据烧成热学原理来配量,千万不能因易而简。烧成区的耐火材料部分要经得起高温使用下的考验。选用较规范,达标准的生产厂家的产品,有利于烧成区的耐久性,确保它的隔热功能。达到最佳烧成区的稳定功能作用。
三、冷却段是对制品通过烧成后的冷却处理,便于产品出窑。冷却带是烧成窑的一个结构组成部分,冷却的结构是否合理,它是对产品的一种检验,有合理布局结构才能使产品不出现次级或不合格的产品。冷却带有冷空气送入和热空气的排出,冷却空气通过窑两侧或窑顶的送风口,用轴流风机或离心风机鼓入。也可在窑两侧开设冷风进口的,依靠负压,由窑尾和冷风进口吸入冷空气,热空气可在从700~400℃区段内由在窑墙靠近车面处或窑顶抽出孔抽出。对于不必再外投煤的煤矸石烧结砖来说,可以考虑不再设量投煤孔。
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