轧钢加热炉用耐火浇注料比用耐火砖砌筑施工简单,易操作,工程费用低,施工期短;与砖体相比,可节约能源70%左右:使用周期3~6年,比使用高铝砖提高14倍。浇注料可以加工成各种形状整体炉衬,施工速度快,是工业炉施工较好的材料。随着超微粉技术在浇注料中的应用,黏土结合浇注料多被低水泥结合浇注料所代替低水泥结合浇注料具有强度高、体积稳定性好、施工性能好的优点。所以低水泥结合浇注料在热工炉窑上得到了广泛应用,但国内外的热工炉窑设计者在选用炉衬浇注料的过程中,多认为浇注料中氧化铝含量高的产品各方面性能优于氧化铝含量低的产品,所以在浇注料的选材过程中,多选择氧化铝含量较高的产品。
在轧钢加热炉上更是如此。由于一般的轧钢加热炉工作温度为1200~1350℃。长期工作温度远远低于1500℃,所以浇注料应选择满足轧钢加热炉使用特点且氧化铝含量在一定范围内的低水泥浇注料,以达到炉衬材料长寿、节能、高性价比的要求。
轧钢加热炉安全操作规范
1、安全,所有加热炉都必须具有如下部件和安全设施。出口温度自动调节装置;原料油自动控制装置;炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计;
2、炉出入口及过热蒸汽压力计;调节风门及烟道挡板;紧急放空装置;防爆门;炉膛及回弯头箱灭火蒸汽线。
3、新炉投用必须按规定程序、升温曲线进行烘炉。
4、加热炉点火前,应关好人孔,烟道挡板开至1/3-1/2,建立燃料油系统循环和原料循环,准备好浸透柴油的点火棒。
5、点火前,应先用蒸汽将炉膛内残留瓦斯赶净,将已点燃的点火棒放在火嘴的上端,待人离开炉膛底部后,稍开蒸汽,再开油线。点燃油火后,调节油汽比至正常状态。
6、引瓦斯时要注意脱净存水及凝缩油,并在安全地点排空15分钟以上,经化验分析含氧量小于1%,方可投用点火。瓦斯进炉前一定要经过阻火器。
7、点火时司炉工不能面对火嘴及看火窗,以免回火伤人。如火焰熄灭,应立即关闭燃料阀,炉膛内需用蒸汽吹扫后,方能重新点火。
8、正常操作中应经常检查炉子燃烧情况,随时调节,注意检查炉管是否弯曲、鼓泡、脱皮、发红和发暗等异常情况,注意检查回弯头、堵头、出入口阀法兰有无漏油现象,发现异常,立即向领导汇报,采取措施进行处理。
9、遇有炉管烧穿破裂造成炉膛着火或有紧急情况需人进入炉膛处理时,应用蒸汽进行灭火降温处理,严禁用水喷入炉膛内进行灭火和降温。
10、进入炉内检修时,应办理进入设备内作业手续。防爆门不得用其它物件堵死,以免失去防爆作用。
11、点炉升温或停炉降温都要严格按规定的升降温速度进行。
12、紧急停炉时,禁止只用仪表风关闭控制阀,一定要关闭炉前手阀。
13、如遇被加热介质中断,应立即灭火,炉膛通入蒸汽。
14、非工作人员禁止入内。
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